{关键词}{原始标题截取5-9}的点检是如何进行的
为了提高 、维持{关键词}{原始标题截取5-9}的原有性能 ，通过人的五感(视 、听 、嗅 、味 、触)或者借助工具 、仪器 ，按照预先设定的周期和方法 ，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程 ，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现 、早期预防 、早期处理 ，这样的设备检查称为点检 。
一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构 、工作条件 、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系 。检查点选择不当或数量过少 ，难以达到预定的目的 ；检查点过多 ，势必造成经济上不合理 。因此 ，须多方面考虑以上因素 ，合理确定检查点的部位和数量 。检查点一经确定 ，不应随意变更。
根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验 ，制定出各检查项口的技木状态是否正常的判定标准 。判定标准要尽可能定量化 ，如磨损量 、偏角 、压力 、油量等均应有确切的数量界限 、以便于检测和判定 。制定的判定标准要附在检查项目表内 。
点检周期应恨据检查点在保证生产或安全上的作用 ，生产工艺特点和设备说明书的要求 ，并结合故障与磨损倾向 、维修经验等来确定 ，切不可过长或过短 。
进入官网
联系我们
